数控淬火机床厂-退火工艺

    数控淬火机床厂再结晶退火又称中间退火，它是指将冷塑性变形加工的工件加热到再结晶温度以上，保持适当的时间，通过再结晶使冷塑性变形过程中产生的晶体缺陷基本消失，重新形成均匀的晶粒，以消除形变强化效应和残留应力的退火工艺。

    ①数控淬火机床厂再结晶退火方法把钢加热到再结晶温度以上，在这个温度保持一段时间，然后缓慢冷却下来，具体来说，再结晶退火是将钢（金属）加热到再结晶温度以上100～200℃。

    冷却速率：含碳低的钢可以加速冷却，为100～200℃/h； 含碳高的钢应缓冷，为30～50℃/h；高合金钢冷却速率为20～30℃/h。

    ②数控淬火机床厂再结晶退火的目的

    a．钢铁等金属在冷加工（冷冲、冷压、冷轧、冷拉）过程中随 变形量增加，冷加工后，品格会发生歪扭、晶粒被破坏、破碎或拉长，品格间发生相对滑移，同时产生加工硬化现象，使其硬度、强度增加，而延展性和塑性降低，难以继续加工，数控淬火机床厂需要利用退火过程中的再结晶来消除。

    b．数控淬火机床厂再结晶退火可以消除冷作硬化，提高塑性，改善切削加工性能及压延成型性能，恢复塑变能力，以利于进一步变形加工。