钢管感应加热设备做好这4点，提高产品竞争力

　　钢管的加热制度不合理，会使钢管温度不均，形成俗称的阴阳面。后续穿孔后会形成螺旋状壁厚不均，螺距一般为1.5m以上。河北远拓机电为您分析认为影响因素有4个方面：加热温度、加热速度、加热时间及炉压。

　　1、加热温度

　　钢管加热温度是指其在炉内加热完毕出炉时的表面温度。对于不同的钢管，*合适的加热温度是应使其获得*好的塑性及*小的变形抗力。实际生产中可以根据轧制工艺要求在考虑设备负荷情况下对出炉温度作适当调整。

　　2、加热速度

　　加热速度是指钢管热处理生产线钢管表面的升温速度。在加热初期，适当限制加热速度以控制其表面与中心的温度差，降低温度应力；在加热末期，需要保温均热，以减小钢管内外温差，限制加热末期的加热速度。合理的加热速度以快速加热后，再降低加热速度或执行均热制度，以求得到内外温度均匀。

　　3、加热时间

　　钢管的加热时间是指其在炉内加热*轧制工艺所要求的温度所需的*少时间。钢管加热时间过长会造成过热、过烧、脱碳等；加热时间短，会使钢管加热不均匀，导致金属变形抗力增大、塑性降低、轧管机调整困难。钢管在高温段加热时间不能过长。当停车时应立即降低炉温。

　　4、炉压

　　生产过程中要合理控制炉压。较长的坯料钢管加热设备炉压稍高一些，较短的坯料炉压稍低一些。同时既要防止炉压过高，造成高温烟气外溢及损伤设备；又要防止炉底过低，吸入大量冷空气，影响燃烧质量，降低管坯加热效果。