高频加热淬火机冷却能力的控制

     高频加热淬火机冷却能力的控制

    ①介质冷却能力与介质温度有关。温度可根据硬度的要求来 选定。硬度要求高，高频加热淬火机淬火介质的温度*低一点；硬度要求低，温度*高一些，如工件形状复杂，则可再高一些，但是*高不能超 过240℃。

    ②高频加热淬火机介质的冷却能力还与介质中的水分含量有关。加入适量水可降低熔点，改善介质的流动性。从而显著提高冷却能力。但含水量过多，却会使工件变形加剧，而且还易使硝盐挥发。一般水的加 入量为冷却介质质量的10%。

    ③介质的使用温度在200℃左右为适宜。工件在这个温度内保 持一段时间，高频加热淬火机使工件内外温度均匀一致。这样，有利于减小热应力和组织应力，减小工件变形倾向。 

    适用钢件对于那些“油淬不硬，水淬开裂”的形状复杂 的碳钢件（如模具），高频加热淬火机采用这类淬火介质尤为适宜，所产生的变形极小，硬度均匀。

    使用硝酸盐冷却介质的注意事项

    ①高频加热淬火机往硝酸盐介质槽内加水时，必须在硝酸盐固体状态时加入， 也*是在硝酸盐加温前加水，严禁在介质加热溶化后加水。

    ②工件与工具在进入高频加热淬火机硝酸盐介质以前必须烘干，严禁将水带 人槽内，以免引起熔盐的飞溅或爆炸，造成人员和设备伤害。

    ③工作温度不得超过允许值。

    ④高频加热淬火机硝酸盐浴炉不得混入油、木炭等造成物理化学反应，以防 熔盐爆炸事故。

    ⑤应注意不要把氯化盐带入硝酸盐炉内，以防硝酸盐浴 “老化”。