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        钢在热变形、退火和热处理成套设备程中，如果在没有保护性的介质或气氛中加热，钢表面的铁合金原子将会与加热介质中的氧化性物质起化学反应，生成氧化物，造成表面脱碳和变质等现象，严重影响零件的力学性能，甚*会造成产品的报废。因此在零件的热加工过程中必须控制炉内的气氛，确保实现零件的无氧化和脱碳加热，一旦出现该类缺陷要采用磨削、车削的加工方法或抛丸（喷丸）处理去除，也可采用化学的方法如硫酸或盐酸进行清理，但需注意防止氢脆现象的发生。

        钢的氧化和脱碳发生的原因是多方面的，同加热设备性能、加热方法和方式、使用的热源、加热的介质等有很大的关系，如何采取必要的技术措施和保护手段实现零件的无氧化和脱碳加热、确保其零件热处理后的表面质量是热处理工作者的首要任务，必须认真对待和分析，以有效的措施和方法实现零件的无氧化和脱碳。钢的氧化。

        钢的热处理离不开加热介质和热处理设备。常规的加热介质有气体、可控气氛、熔融盐浴、流动粒子、真空等，下面分别加以介绍和分析，探讨其对钢的表面质量的影响。在一般的气体介质（如空气）中，02、C02和水蒸气等是氧化脱碳性强的气体，它们一般按下列化学反应进行，从而造成钢的表面被氧化，即钢在氧化性气氛中加热，在零件的表面将产生氧化层，他学分析表明氧化层从表到里依次为Fe2 03、Fe3 04、Fe0，其形成的机理为表面的氧气含量高，与铁强烈作用生成Fe2 03，中间部分为Fe3 04，内层形成了氧含量较低的Fe0，另外随着炉内氧含量的增加和加热温度的提高氧化层的厚度会不断增加。在实际的热处理过程中要将氧化性气氛消除，并确保工艺温度符合技术要求。