高频淬火机床厂家制造与热处理

    高频淬火机床厂家制造与热处理工艺

    机车车辆使用的螺旋弹簧，高频淬火机床厂家在热成型前将圆钢棒两端进行热加工。采用煤气加热炉（小型专用加热炉），将两端进行局部加热，加热长度一般为100～150mm，加热温度是始锻为1100℃，终锻温度为850℃。冲压机床锻造后空气冷却*室温（可代替正火工序）。

    高频淬火机床厂家在大型加热炉内对螺旋弹簧的展延（直棍）进行整体加热 （成批料），加热温度应高于淬火温度100℃左右，一般高出100～150℃（根据钢棒直径大小来确定加热温度）。

    高频淬火机床厂家在专用卷簧机械上进行热加工成型，采用专用卷簧芯成型。螺旋弹簧热加工成型后，接着进行油冷淬火，和卷簧芯子一起投入油中冷却。螺旋弹簧热加工成型芯本身带有螺距（钢棍之间的间隙距 离）。卷簧芯是专用的，芯的规格尺寸*是要求的尺寸。卷簧芯是圆长棒，由棒的中心分开，分开处是燕尾槽组装在一起的，热处理 结束后拆下拿出来。具体结构高频淬火机床厂家根据产品要求自行设计。