锻造前毛坯的感应加热

　　目前用石油制晶、煤气或行燥来加热锻造毛坯，存在着加热时阅长，加热效率低，氧化脱碳严重，质量不易控制等缺点，若采用感应加热*容易克服这些映点。在锻造车间采用感应加热，不仅可减少能耗、消除公害、改善劳动条件，而且可更好地保证毛坯的金相组织感应加热仅从氧化脱碳方面夺取的金属*相当可观。在现在曲生产情况下，因有严重的氧化脱碳，不得不增大锻坯足寸，以致必须消耗大量的切削工时，造成生产成本高。而且氧化皮还能加速填具的磨损，降低锻件表面光滑程度。

　　感应加热对少无切削加工工艺的发展，更显示出其优越性，如精锻、高速锤锻等锻坯采用感应加热技术，在镀后只需少量磨削或抛光即可，也*是说有助于锻坯的精密化。

　　从节能角度和挖掘材料强韧化潜力出发，锻后余热淬火（即高温形变热处理）工艺具有明豫的优越性。毛坯采用感应加热，将能更好地保证锻后余热淬火质量。

　　随着工业化生产的日益发展，高效能锻造机械日盐增多，机械化自动化程度日盐提高，采用感虚加热不仅容易组成生产线和实现机械化自动化，还由于加热效率高、启动，停止操作简便，辅助时间短，有利于*充分地靛挥高教能锻造机械的潜力，因此可以说锻造车间的技术改造和现代化的实现，采用感应加热是其巾*重要环节之一。