小型高频焊机-​感应加热循环加热冷却法快速球化处理

        小型高频焊机感应加热循环加热冷却法快速球化处理

        利用小型高频焊机感应加热快速升温和冷却的方法，在临界点上下反复进行循环加热与冷却，使共析钢和过共析钢中碳化物细化并得到极细的索氏体组织。在此基础上使用传统加热方法进行等温球化处理。 种方法称为感应加热循环加热冷却快速球化赴理。对这四种工艺的试 验条件和工艺效果分别介绍如下。

        (1)小型高频焊机球化退火的工艺条件 

 利用T7、Tl0、T12三种碳素工 具钢，进行了球化退火处理。循环感应加热 的升温速度为20℃．S-l，当循环加热冷却从1～3次时，钢的硬度依次增高，3次以上硬度不再发生变化。在2～3次循环过程中钢的显微组织发生了较大变化，晶粒和碳化物颗粒明显细化。加 温度高于800℃，即使不保温，网状碳化物也会消失，温度高于 860℃碳化物开始溶解。当温度冷却到tC时碳化物又重新沿晶界析出，但其分布的均匀性明显提高。由于多次循环加热与冷却，奥氏体晶粒依次细化，碳化物沿晶界分布的均匀性得到提高，这一切变化都极其有利于缩短球化时间。   

       (2)小型高频焊机碳素工具钢的循环感应加热快速球化退火工艺通过以上试验情况，总结得出碳素工具钢的循环感应加热快速球化退火工艺。快速球化处理过程中，温度、时间和循环次数进行控制以外，为了获得理想的碳化物尺寸和硬度，还必须注意对冷却速加以控制，以便保持球化处理效果的稳定。