铜管焊接-中频逆变电源焊加工工艺

过去电冰箱压缩机罩壳与铜管间的铜管焊接焊接大多数选用助焊液加火焰钎焊的方法,即在铜管和罩壳间加钎料(29%银焊丝或焊环),再用co2加乙炔气体的高溫火焰把钎料熔融,进而超过焊接的目地。

这类铜管焊接焊接方法因为高效率低、成本增加、零件易形变、焊接自然环境差等缘故慢慢被法兰盘电阻焊所取代.法兰盘电阻焊即铜管事先与铁法兰盘在网带炉中钎焊,随后将法兰盘与压缩机罩壳开展电阻焊。压缩机铜管法兰盘钎焊一般用铜基或银基钎料,钎料的熔融溫度为580~1080℃,法兰盘钎焊溫度较高非常容易导致铜管总体晶体长大了,不能满足一部分电冰箱顾客的规定。

现阶段,压缩机下罩壳与铜管焊接选用更为好的中频逆变电源焊加工工艺,其特点取决于:焊接开关电源为焊接出示交流电,充放电時间1~100ms,较大电流量25~35kA,整流器前电流量頻率1000Hz,单独单脉冲1ms。

中频逆变电源焊具备效率高、低成本、绿色环保等优势,另外可以保证铜管的初始晶粒大小不会改变。自然,中频逆变电源焊加工工艺对铜管焊接主要参数、零件设计方案、电级管理方法明确提出了高的规定。