工件感应淬火性能提高原因探讨

　　在淬火表层中存在着比一般淬火要大得多的残余压应力。在镶嵌块之间有着软韧的铁素体可使裂纹尖角处应力集中峰值减小，因而能阻碍裂纹向前推进。显然，这些都是提高工件疲劳强度的重要因素。

　　同一钢件，当采用急热剧冷的感应淬火时较普通加热淬火的金相组织中的板条状马氏体要多。人们知道，在常规力学性能相近的情况下，位错马氏体（板条状马氏体）较孪晶马氏体有更高的断裂韧性和微观塑性。工程中，断裂韧性（ Kk）-般可用来衡量一次加载时裂纹扩展的抗力。虽然裂纹在一次加载时的扩展与疲劳载荷下裂纹的扩展存在本质差别，但在高的过载下，断裂韧性Ki。对裂纹的扩展抗力*会显示出重大影响。因为Ki。大的材料，其微观塑性也大。感应淬火的工件由于Ki。较大，故即使在表面存在着微裂纹的情况下，在使用中也不*于产生突然的脆断现象。因为感应淬火工件服役时裂纹附近的应力会重新分配，疲劳裂纹*的应力峰值下降，从而可使裂纹扩展速率da/dn减缓。

　　感应淬火中的快速加热能使奥氏体向马氏体相变发生在一个较宽的温度范围内。这样，在冷却中，*使*初生成的马氏体发生部分分解，形成细小弥散的铁素体和渗碳体。所以马氏体未完全充满整个淬火体积。微观体积中存在着铁素体和渗碳体是感应淬火较普通加热淬火的工件有较高冲击韧性的另一个原因。