立式淬火机床操作及注意事项

　　立式淬火机床表面淬火时的操作及注意事项

　　①立式淬火机床表面淬火前应当先开氧气，冲击管路中不纯的气体，并校正压力表*需要的压力（氧气和乙炔）。

　　工作开始时先开少量乙炔气，点燃乙炔后，再开大乙炔及调整氧气*适度为止。

　　②立式淬火机床前进的速率必须均匀，同时必须保证火焰的稳定，要求喷嘴上每个形状与强度完全一致。因为它们之间即使有不暇大的差别，都会造成各种不同的加热速率和温度，从而引起淬火层表面深度和硬度的很大差别。立式淬火机床表面淬火前进的速率可根据淬硬层深度来调整。作直线加热时，其前进速率可根据喷嘴火力的强度及工件的要求而定。一般在50～175mm／min。回转加热时，一般工件转速为75～150r／min。立式淬火机床与工件表面应当垂直，并保持在同一圆径平面上（指火焰喷嘴）推进法加热时，移动速率与淬硬层的关系

    ③工作完毕时，应先关氧气。再关乙炔。待熄火后再以氧气冲洗喷嘴中的剩余气体。*后关闭喷水孑L。

　　④在立式淬火机床工作过程中，必须随时检查氧气与乙炔的气压，而瓶装气体均应在瓶内稍存一定压力的气体退回原厂。气压不够时不应继续工作，以免中途因气压不足而造成返工或报废。

　　⑤立式淬火机床表面淬火后的工件应当立即进行回火。回火一般在油浴炉中进行。回火温度根据钢材的化学成分及硬度要求，一般可在180～220℃的范围内进行。保温时间一般依照工件的直径或厚度的1/2计算，按每lcm.保温th估算。