佛山感应加热设备-出货前检验

　　气泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷。佛山力华感应加热设备厂出货前检验对内部组织（晶粒、组织）及内部组织缺陷的检验方法常用的有：

　　（l）感应加热设备宏观检验利用肉眼或10倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验称为宏观检验。常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。

　　1）断口检验：根据材料的断口检查材料在冶炼或加工过程中所引起的缺陷，如气泡、缩孑L残留、夹渣、分层、裂纹、粗大晶粒及白点等。

　　2）低倍检验：将试样进行过酸（或碱）蚀后，用肉眼或低倍放大镜对其表面进行观察。低倍检验主要用来检查组织的偏析、疏松、气泡、裂纹、白点、夹杂、缩孔残留等缺陷。

　　3）塔形车削发纹检验：为了暴露材料内部的发纹缺陷，把钢材按一定尺寸车削成具有三个阶梯的圆柱形试样，然后用肉眼或10倍以下的放大镜观察试样上的发纹，根据其条数和长度等来评定质量。这种检验方法一般只用于有特殊重要用途的钢材内部缺陷的检验。

　　4）硫印试验：目的是直接检验硫，间接检验其他元素在钢中的偏析或分布情况检验方法：将处理好的溴化银相纸写擦拭干净的试样表面紧贴1~ 2min，定影后观察。

　　显微检验显微检验又称为高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍数在金相显微镜下进行观察测定，以检验感应加热设备金属材料的组织及缺陷的检验方法。显微检验一般用于检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。

　　感应加热设备无损检验无损检验*早是指在不损伤原材料和工件工作状态的前提下进行的有关技术参数的测定，如测温、测压、测流速等。近年来，无损检验已成功地应用到保证产品质量的领域中，使其概念增加了新的内容。目前，无损检验已构成检验技术的一个分支，其内容涉及为保证产品质量而进行的各项测定，如构件的内压力测定、强度试验、内部缺陷测定等。用于发现原材料和构件内部缺陷的无损检验又称为探伤。无损检验不损害材料，并且检验速度快，对管理部门进行材料缺陷检验来说具有很大的实用价值。