感应加热设备

　　感应加热设备氧化精炼过程一般分为氧化和还原两个阶段。氧化过程可向熔池通人压缩空气或富氧空气（反射炉精炼），或采用氧化熔剂金属中各种杂质的氧化次序，一般取决于其氧化物的分解压力，凡分解压力小的杂质将优先氧化，另外还与杂质的浓度有关，被精金属氧化物的浓度越高，金属中杂质的浓度*越小，精炼效果越好氧化精炼的成效主要取决于以下因素杂质刈氧的亲和力大超过被精炼金属刈氧的亲和力杂质在金属中的溶解度小被，炼金属的氧化物在金属中的溶解度大，且易还原杂质的氧化鞫溶于金属中，且其密度小。氧化精炼后，金属中含有大量的氧，必须进仃脱氧使金属氧还原成金属除渣精炼在熔炼过程中产生的炉渣主要为氧化渣。氧化渣的来源很多先是金属在熔炼过悍中的氧化曲成的渣和炉带进的夹杂物，其次山来係不同氧化是炉气中的灰尘，炉到和带人的杂物雪，渣存在的状态、性质、分布况也必须浇馐前进行除渣精炼，中，除去熔融金 机械忄生能，实际 古则将严重影响合金的加属中固体火渣的方法讪常有以下3种：

　　工静置澄清法

　　感应加热设备静置澄清 此法适用于熔融金属和夹杂物之密度差较大的合金过程一般是让熔融金属在精炼温度一，保持段日，使氧化物及熔渣上浮或下沉而除去氧化渣的浮沉速度或静置时间，主要取决于氧化物颗米立的大小，金属的相对密度和金属的黏度。在熔炼过程中，熔融金属中的固体氧化物，往往分布于整个熔池内，且非常细小分散，故单纯采用静置澄清法除渣效果不理想。一般是在一定过热温度下，用熔剂搅拌结渣，然后静置除渣浮选除渣法

　　将气体（如氮等）通人熔池底部呈气泡上升，则在感应加热设备上升过程中将遇到许多悬浮的氧化物带*表面。当气泡升到表面而破裂时，氧化物留于表层而除去。