齿轮淬火设备你知道其操作注意事项吗？

       客户是要对齿轮进行淬火热处理。于是，在线客服*把这位客户转接给了我们的内贸业务员。客户告诉内贸业务员说，他们想对直径200mm的齿轮进行淬火热处理，淬火深度为2mm。根据这些要求，我们经验丰富的内贸业务员为他推荐了80kw的高频感应加热电源，并通过微信发送了详细的报价信息和产品资料。

       齿轮淬火设备是机床的重要零件，在传递动力时承受着多种形式的载荷，在工作中作高速旋转运动，其主要作用是支持传动零件并传递动力。齿轮淬火设备的工作环境非常恶劣，因此，很多厂家采用小型高频加热机对齿轮淬火设备进行热处理，希望借此提高它的硬度、耐磨性和使用寿命，效果良好。，小编给大家说说齿轮淬火设备感应热处理时的注意事项。

       加热速度。非合金钢常用150-200℃/h，合金钢常用50-100℃/h.保温时间。一般可按有效厚度1.5-2.5min/mm估算，但保温时间一般不超过10h。保温的目的是为了使工件热透并得到比较均匀的奥氏体。保温后的冷却速度。对于低合金钢应≤100℃/h；高合金钢应≤50℃/h；非合金钢为200℃/h左右。淬火冷却方法采用的是双液淬火法，工件淬入清水20s后，迅速转入油中冷*室温。齿轮淬火设备经小型高频加热机调质处理后应进行冷压校直，*工件全长跳动≤2mm。还应进行消除校直应力处理，加热温度600℃。弯曲超过2mm者必须反复经过校直，并经除应力处理后方可转入下道工序。