如何选用和设计、生产品质好的感应锻造炉

使用感应锻造炉这当然先要满足用户的生产和工艺要求。主要是生产率，其主要决定于变频电源的功率，然后是节能，这取决于电源的频率和感应器设计的合理性，工艺要求上主要是加热温度、温度分布等，要靠感应器设计阻抗与电源的匹配及机械化、自动化水平等，则要根据用户要求进行协商；其次是产品质量要好；设备的技术经济指标*，如能耗低、材料省、运行费用低、劳动条件好等；设备可靠性要高；使用、维护方便，操作安全可靠。

感应锻造炉的主要缺点是通用性差，如果炉料的规格、尺寸相差悬殊，则需分组设计多台感应器。为此，对多规格加热的炉子往往需要提出代表品种，作为设计和产品验收的主要依据。选择电源的频率加热用频率合理与否，直接关系到加热器的电效率和加工工艺质量，电源频率的选用，主要考虑两个因素。1)从确保电效率考虑,2)从提高截面温度均匀性考虑。由此可看出，进一步降低频率已不能加深加热层，反而会影响电效率。进一步均温只有靠炉料自身的热传导。

感应锻造炉当然也应根据具体情况灵活处理，如在加热速度较慢（单位功率小）时，可选高一些的频率，靠传热来弥补加热层浅的不足，对导热系数高的材料，也可选用偏高些的频率等。在用户经济投资允许时，对较大型透热炉，可建议采用在技术上更为合理的双频或三频率加热，即分成低温段（磁性，低频），高温段（非磁性，高频率）均温段（也可不用）。