导轨高频淬火工作原理和发展介绍

导轨高频淬火机广泛应用于机械加工行业，这种机器的能耗非常低，所以导轨高频淬火一直很受欢迎。让我们了解一下广东李华导轨高频淬火的工作原理和发展。

首先，导轨淬火设备是指利用高频电流(30K-1000KHZ)对工件表面进行局部加热冷却，得到硬化层的热处理方法。该方法法只加强了工件的一定深度表面，心脏基本保持了处理前的组织和性能，从而获得了高强度、高耐磨性和高韧性的结合。另外，部分加热可以显著降低淬火变形和能耗。正是因为高频淬火具有上述特点，才被广泛应用于机械加工行业。

*，发展现在越来越多的行业使用感应淬火设备，越来越多的品牌进入感应淬火设备行业，越来越多的品牌进入中国市场。例如，广东力华是一家专注于开发各种系列感应淬火设备和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户提供*好的产品，并将感应技术的优势带给世界*的制造商和服务企业。20世纪30年代初，美国和苏联开始采用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热技术不断完善，应用范围不断扩大。

三、工作原理:高频淬火机采用感应加热，感应加热的原理是将工件放入传感器中，传感器通常输入中频或高频交流电(1000-30000Hz或更高)的中空铜管。产生交变磁场，在工件中产生相同频率的感应电流。这种感应电流在工件分布上不均匀，表面强，内部弱。利用这种皮肤收集效应，工件表面可以快速加热。几秒钟后，表面温度上升到800-1000C，心脏温度上升很小。

广东李华已经介绍了导轨高频淬火的工作原理和发展。未来导轨高频淬火的发展场景会更好，应用范围会更广。