高频淬火设备工艺试验

　　高频淬火设备工艺试验

　　斯太尔柴油机配套的61500020012R曲轴正火硬度要求由4.0～4.7缩小*4. 0～4.5后，正火后软件率一直居高不下，虽经各方多次调试，效果差强人意。笔者和相关工种同事在主管领导的大力支持下，通过对正火加热、保温、冷却全过程工艺现状结合热处理理论进行分析、试验、总结，经过一次工艺改进、两次设备改造，使高频淬火设备曲轴正火合格率达95%以上。

　　（1）高频淬火工艺参数及设备改造方案制定对该零件在煤气加热震底妒中进行正火试验，经过对工艺参数及设备改造试验验证，本次改进能大幅提高产品质量。主要工艺参数见表3-7。

　　（2）高频淬火设备工艺分析  正火加热温度过高、保温时间过长将使奥氏体晶粒长大、晶界减少，降低珠光体转变时的形核率；正火后冷却速度低将使珠光体转变的过冷度小，降低了珠光体相变驱动力，这两方面都将影响正火对晶粒的细化，使正火后珠光体片层粗大，从而使材料对塑性变形的抵抗力降低，性能检测即为硬度低。

　　加热炉保温性能不好、操作人员集体用餐时停炉保温，使高频淬火设备正火零件出炉时温度降低，如果零件温度低于奥氏体转变点而高于该材料共析点，冷却过程中将发生先共析转变，45 8钢的先共析相即铁素体的析出也将降低正火硬度。