退火设备-生产效率高

    退火设备退火与正火选用依据

    ①生产上退火设备退火与正火工艺的选择应当根据钢种，冷、热加工工艺，零件的使用性能及经济性进行综合考虑。

    ②含碳量小于0. 25%的低碳钢，通常退火设备采用正火代替退火，因为较快的冷却速率可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冷变形性能。

    ③退火设备用正火可以提高钢的硬度，改善低碳钢的切削加工性能。

    ④在没有其他热处理工序时，退火设备用正火可以细化晶粒，提高低 碳钢的强度。

    ⑤含碳量为0.25%～0.5%的中碳钢也可以用正火代替退火， 虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，而且正火成本低，退火设备生产效率高。   

    ⑥含碳量为0.s~6～0.75%的钢，因含碳量较高，退火设备正火后的硬度明昱高于退火的硬度，难以进行切削加工，故一般采用完全退火，以降低硬度，改善切削加工性能。

    ⑦含碳量为0.75%以上的高碳钢或工具钢一般采用退火设备球化退火作为预备热处理。如果有一次渗碳体存在，则应*行正火消除之。

    ⑧从使用性能考虑，如果钢件或零件受力不大，性能要求不高，则不必进行淬火、回火，可用正火提高钢的力学性能，作为*终退火设备热处理。

    ⑨从经济原则考虑，退火设备正火比退火生产周期缩短，操作简便，工艺成本低。