球化退火设备-等温球化工艺

   球化退火设备的工艺方法有普通球化退火、等温球化退火两种。

    a．普通球化退火设备退火是将钢加热到A。．20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷却的速率应依据不同钢种在20～50℃/h的 范围内适当选择，缓冷*500℃左右即出炉空冷。

    b．等温球化退火设备退火即与普通球化退火工艺同样的加热温度后， 随炉冷却到A，，的温度进行等温，等温温度和等温时间随钢种而定。等温结束后，随炉冷却*500℃左右出炉空冷。

    等温球化退火设备退火和普通球化退火相比，不仅可以缩短退火周期， 而且可以使球化退火设备组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。周期球化退火工艺曲线、碳素工具钢、轴承钢、碳素钢、9Mn2V钢等球

    球化退火设备退火的关键在于加热温度、等温温度的选择及控制。 加热温度的高低关系到所得到的是片状珠光体还是球状珠光体。球化退火设备退火的关链如下。

    a．加热温度过高（如超过A。。），则由于碳化物溶解过久及奥 氏体成分较均匀，使之球化困难，易得片状珠光体。

    b．加热温度过低（如低于A。，），则仍保留原始的细片状。

    c．等温温度的高低，关系到碳化物颗粒的大小。等温温度较 低，则粒度细，硬度高；等温温度较高，则粒度粗，硬度低。

    d．球化退火设备退火之所以能形成珠光体，是因为钢在加热到略高于A。．温度时，呈现不均匀的组织状态，除了奥氏体的浓度不均匀外， 还有大量未溶解的渗碳体质点存在，这些质点可以作为球化的核心。

    在适当条件下，任何物体都有使自己的外形成为球状的趋势， 这是因为球状的表面能量*小的缘故。渗碳体在较长时间的保温过程中也会自发地趋于球状，这*是球化退火设备退火的简单原理。

    球化退火设备退火的保温时间，应该根据炉型、装炉量、钢料尺寸来确定。