淬火设备-模具淬火

    淬火设备热变形模具淬火  锻模具尺寸比较大，型腔形状复杂，因此，淬火多用预热、预冷淬火等方法，预防模具变形和开裂。

    a．预热。为了减少热应力，大型模具应进行1～2次预热通常是600～650℃进行一次预热，淬火设备预热时间按模具高度0.6min/mm计。

    b．淬火设备淬火加热。为了使奥氏体均匀和碳化物较快地溶于奥氏体,中可适当提高淬火加热温度。常用热变形模具钢的淬火加热及冷却剂保温时间，在箱式电阻炉加热按0.8～1．Omin／mm计，炉膛温度达到要求温度时算起；在盐浴炉加热按0.5～0.6 min/mm计。

    c．淬火设备冷却方法。为了减少锤锻模在冷却过程中产生热应力，一般采用预冷，即模具在空气中预冷*780℃左右，小型模具预冷3～ 4min，中型模具预冷4～6min，大型模具预冷6～8min；再投入40～70℃油中，当冷却*150～200℃时出油（注：此时模面油渍只冒青烟，而不燃烧着火）。如果此时已燃烧着火说明模具本舟已超过200℃，需要立即进行回火处理，否则有开裂危险。淬火后组织为针状马氏体十少量残余奥氏体。

    淬火设备锻模回火  为了消除淬火应力，增加韧性，锻模淬火后必须立即回火。回火一般在箱式电阻炉中进行。由于淬火设备淬火应力存在， 锻模装炉时，炉温不可太高，一般在250～300℃装炉，然后随炉缓慢升温。对回火温度，在生产中根据不同材料、不同硬度要求而定。常用热变形模具钢回火温度与硬度的关系及5CrMnMo和5CrNiMo钢回火温度与回火时间