感应加热热处理-便于自动化作业

在20世纪30年代，出现了感应加热热处理。*初应用在曲轴颈表面萍火,随后扩大到发动机、汽车底盘、坦克履带等各种零件上,现在已扩大到机床、轴承、石油、铁道、重型机械等各个行业。

由于感应加热热处理具有节能、高效、劳动环境好、在线生产、便于自动化等一系列优点,因此发展异常迅速,感应加热热处理在国内外得到普遍的应用与推广。

感应加热热处理也有局限性，不适合于复杂形状的工件 例如某些传动齿轮,它要求极高的耐磨性与韧的心部.目前仍采用氮化工艺等。需要专用工装即感应器热处理炉一炉可装多种工件进行加热、渗碳、氮化,而感应淬火则要求一个部位一种感应器,甚*要求一种专用定位夹具等,因此工具费用高。它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。

感应加热热处理成套装置投资费用高，和一般热处理设备比,感应淬火成套装置包括变频电源、淬火机床、感应器,以及附属的冷却水、淬火液循环装置等,其投资费用相对比较高,维护技术及费用亦比一般热处理设备商。