​4大淬火加工工艺类型　　

淬火加工工艺类型　　

1、单介质淬火　　

工件在一种介质中冷却，似水淬、油淬。优势是使用方便，便于完成机械自动化，运用普遍。缺陷是在水中淬火内应力大，工件非常容易形变裂开;在油中淬火，冷却速率小，淬透直徑小，大中型工件不容易淬透。

2、双介质淬火　　

工件先往较强冷却工作能力介质中冷却到300℃上下，再在一种冷却工作能力较差的介质中冷却，如：先水淬后油淬，可合理降低奥氏体变化的热应力，减少工件形变裂开的趋向，可用以样子繁杂、横截面不匀称的工件淬火。双液淬火的不足之处是无法把握双液变换的时时刻刻，变换太早非常容易淬不够硬，变换过迟又非常容易淬裂。为了更好地摆脱这一缺陷，发展趋势了等级分类淬火法。

3、等级分类淬火　　

工件在超低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点周边，工件在这里一温度滞留2min～5min，随后拿出空冷，这类冷却方法叫等级分类淬火。分级冷却的目地，是因为使工件里外温度比较匀称，与此同时开展奥氏体变化，可以大大的减少淬火内应力，避免形变裂开。等级分类温度之前都定在稍高于Ms点，工件里外温度匀称之后进到奥氏体区。改善为在略低Ms点的温度等级分类。实践活动表明，在Ms点下列等级分类的功效更强。例如，中碳钢模貝在160℃的碱浴中等级分类淬火，即能淬硬，形变又小，因此运用很普遍。

4、等温淬火　　

工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在马氏体区的下边(稍高于Ms)，工件等温滞留长时间，直到马氏体变化完毕，取下空冷。等温淬火用以中碳以上的钢，目地是因为得到下马氏体，以提升抗压强度、强度、延展性和耐磨性能。高碳钢一般不选用等温淬火。