自动数控淬火机床-质量达到技术要求

　　解决自动数控淬火机床裂纹的措施笔者公司承接的一种新型拖拉机感应淬火零件共有几十种，其中的36种因工艺不成熟、工装不具备、感应器设计不合理等原因，使声品质量达不到技术要求，造成大量超差回用单，降低了该零件的产品质量。通过汇总，笔者发现淬硬层超差是造成大多数零件不合格的主要原因，其次还有淬火裂纹、硬度超差等。

　　因此，决定重点解决淬硬层超差和自动数控淬火机床裂纹并因此立项。首先，针对不同零件的技术要求和淬火部位采取多种手段进行淬火工艺研究，通过改变直流高压、阳极电流、栅极电流、加热及冷却方式和冷却时间、改换冷却介质、铜套隔磁保护、装水、浸水保护、填充保护等，使产品质、量达到或接近产品图技术要求。并通过淬火工艺试验研究，*终找到淬硬层超差和产生淬火裂纹的原因及解决它们的有效措施零件名称。

　　铜套隔磁保护在感应加热中存在着尖角效应，而该新型拖拉机上自动数控淬火机床件中多数零件均存在着尖角，如特异零件差速锁拨叉轴，针对这种特殊的淬火部位，专门设计制作了一个材料为的铜材保护套，并将差速锁拨叉釉置于保护套中，只露出淬火区域。这样在进行感应加热时，非淬火区域由于铜套阻隔了感应加热交变磁场的磁力线的穿过，而无法在此产生涡流，从而达不到加热此处的目的，即此处达不到淬火组织转变所需的温度，并在随后的冷却中又由于铜套的遮盖使淬火介质不能直接喷到非淬火区，而减缓了该处的冷却速度，导致了淬火应力的减少，再一次起到了保护作用，从而解决了同类零件的这类难题是保护前后淬硬层的对比。