拨叉高频淬火设备-预备热处理影响感应淬火质量

　   对于拨叉高频淬火设备感应加热，由于加热时间短，基体组织越均匀，产生完全奥氏体的可能性越大，冷却时产生完全马氏体的概率也大，直接影响表面硬度和感应淬火深度。

　　主要影响有：调质产品拨叉高频淬火设备感应淬火*，可以得到良好的表面硬度、淬硬层深度和金相组织；正火产品次之，正火产品感应加热时间相对调质产品要长，也可以得到良好表面硬度和金相组织；锻后直接感应淬火的*差，加热不足会使金相组织中出现大量的网状屈氏体组织，加热时间长会得到感应过热组织，从有效硬化层的分布上来看，调质状态的硬化层分布较正火状态的明显，正火态调质的过渡区大，用硝酸一乙醇腐蚀后观察比较模糊。

    同样的拨叉高频淬火设备工件，相同的机械加工，正火态中频淬火后表面粗糙度大于调质状态；对于轴类零件，正火态中频淬火后变形量大于调质状态后的中频淬火；在某些中频淬火较为敏感的区域（如轴的花键）正火态较调质状态易出现淬火微裂纹（对于只有少数的花键上出现的微裂纹，从台架试验得出的结果满足该工件的使用要求，因此还是做了超差接收的处理，从使用上来看，还未发现有任何异常）；

    从拨叉高频淬火设备上来看，正火后进行中频淬火得到的组织不均匀，马氏体较调质处理的粗大（可能是工艺有些区别，正火状态中频淬火使用的加热温度稍高于调质状态）。在某些零件要求不是很苛刻的情况下，可以用正火来代替调质作为中频淬火的预备热处理（但前提是要满足设计要求），这样可以极大地降低热处理成本；关于高频淬火有效淬硬层深度能否达到中频的效果，要看具体情况。