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        产品的加热过程中，在重视温度的同时更要关注冷却方法，均匀的急冷可有效防止产品的开裂和弯曲，因此均匀搅拌冷却介质是实现产品获得要求的技术指标的重要条件之一。

        需要注意的是对于采用输送带型的冷却槽，其产品热处理后随着滑道送入淬火介质中后散落在输送带上，与输送带接触的下面部位冷却慢，而上面冷却快，因此造成冷却不均匀，容易引起淬裂或变形。针对此类问题可采取冷却介质有足够的深度，使产品落在输送带前的温度已经低于Ms点，这样在输送带上不会出现高温的产品。关于冷却介质的搅拌有两种方式，一是自槽底向上喷液，另一种以螺旋桨自侧面搅拌，理想的状态是在热处理冷却槽内，在产品落入冷却夼质的上面，自侧面横向流动为宜（自上而下则形成紊流，无法均匀冷却）。

         产品在加热过程中，因为加热介质中存在氧化性气体，造成其表面发生氧化和脱碳，这将严重影响表面质量，如果脱碳层深在1. 5～2mm，淬火后因内外组织成分的差异表面将产生拉应力的作用，这是由于脱碳后表面形成的低碳马氏体的比体积比心部金属力华是很好的选择，有着10年行业经验， 500人生产团队，电子元器件全进口，技术总监亲自指导。24小时客户服务热线：如果您对高频热处理设备感兴趣或者有疑问，欢迎咨询网站在线客户，或致电：400-800-3328，你身边的淬火设备厂家，全心全意为你服务！