感应加热设备生产厂家

    感应加热生产厂家的感应加热技术是20世纪初才开始应用于工业部门的。它是通过电磁感应原理及利用涡流对工件进行加热。由于感应加热具有加热速度快、物料内部发热和热效率高、加热均匀且具有选择性、产品质量好，几乎无环境污染、可控性好及易于实现生产自动化等一系列有点，因此近年来得到了迅速的发展。目前，感应加热已经广泛应用于铸造熔炼，锻造毛坯加热，钢管弯曲、金属表面处理、焊接、粉末冶金等行业中。众所周知，以上这些行业中的传统加热方式大多以煤、油、气为能源或箱式电炉加热，存在能耗高、劳动条件差，环境污染严重，工艺质量难以控制等缺陷，严重制约了我国机械工业的发展。因此，全面推广感应加热技术，是改造我国传统产业的必然趋势，而此技术的发展与感应加热电源水平密切相关。

    感应加热电源的水平与半导体功率器件的发展密切相关，因此当前功率器件在性能上的不断完善，使得感应加热生产厂家的感应加热电源的发展趋势呈现以下几方面的特点。

    1、大功率、高频率

    电力半导体器件的大容量与其使用频率有着及其密切的关系。早期的晶闸管和晶体管由于受到容量与频率相互制约的影响，不能达到同时获得大功率、高频率的效果。随着新型器件的发展，如MOSFET、IGBT、MCT等，将来的感应加热电源必将朝着大功率和高频率两者相统一的方向发展，在这方面仍有许多感应生产厂家应用基础技术需要进一步探讨。

    2、低损耗、高功率因数

    感应生产厂家的新型功率器件的通态电阻很小，通态压降小，所以损耗首先表现在基极或门极驱动电路的损耗上。随着功率器件的发展，再加上驱动电路不断完善和优化，使得整个装置的损耗明显降低。

    另外，由于感应加热生产厂家的感应加热电源一般功率都很大，随着对电网无功要求的提高，具有高功率因数的电源是今后发展的趋势。目前谐振技术的引入，一方面降低了电源中开关器件的开通和关断损耗，同时利用锁相技术，将逆变器的工作频率锁定在槽路的固有谐振频率内，使得该电源始终运行在负载功率因数为1的状态。