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双相气阀钢条材感应加热焊固溶处理
双相气阀钢是指在常温下具有奥氏体和铁素体两相组织的高合金耐热钢。双相气阀钢若两相比例不合理、晶粒尺寸不均匀,将会 显著降低其高温塑性,给制阀工艺造成困难。为了提高钢材的高温 热加工塑性,需要进行固溶处理。 双相气阀钢是用热轧材经冷拉制成供制阀用钢材。冷拉过程会产生加工硬化现象。为了能够继续进行冷拉,也需要进行软化固溶处理,消除加工硬化现象,恢复望性。
感应加热焊双相气阀钢条材固溶处理概况
奥氏体与铁素体双相气阀钢热轧时,其终轧温度和冷却速度控制不当时,热轧后钢中两相数量的分布是不均匀,晶粒大小差别很大。这种组织状态的差别,再加上奥氏体与铁素体结构性能的不同,会聚起来给钢的高温塑性造成了极大的危害,*终用户在制阀 的热镦锻成形时,阀体毛坯会产生裂纹,导致大量阀门毛坯废品。 为此,必须通过热处理使钢材的两相组织分布合理,使晶粒尺寸均匀,使硬度均匀一致,以满足热镦锻制阀工艺的要求。 改善双相气阀钢高温塑性的热处理方法有下列两种工艺。
(1)感应加热焊固溶处理该方法又称高温淬火法,把钢材加热到单相奥 氏体区域后,立即淬火冷却得到单相奥氏体。这种单相奥氏体具有 均匀的组织和均一的性能,显著改善了高温热加工塑性。根据加热 方法的不同又分为传统加热固溶处理和感应加热固溶处理两种。
(2)感应加热焊正火加高温回火处理首先将钢材加热到两相区后空冷, 随后进行高温回火处理。这种处理方法要选择好正火加热温度,使 钢中奥氏体应达到80%以上,铁素体小于20%后空冷。若相比例 中奥氏体达不到80%,则很难取得热处理效果。
目前,大多采用固溶处理方法来改善双相气阀钢的高温热加工 塑性。感应加热固溶处理方法是一项新兴的方法,下面将做详细的工艺介绍。