卧式淬火机床-满足要求

　　卧式淬火机床改进后进行淬火试验所用新型感应器对零件加热，电流分布在内侧，感应器比原来条式感应器产生更强的磁场，有效部分与导电部分相比能够分配获得更大比例的电压，同时能获得较好的阳极电流、栅极电流比值，从而使设备的输出功率满足零件的淬火要求，提高了加热效率，节约了能源。试验采用两组分别由铜管制成的感应器，结果发现由铜管制成的感应器加热后，零件虽没淬透，但加热区域较窄而由制成的感应器加热后，解决了淬透问题，但淬火区域呈斜三角分布图纸上淬硬层区域分布属理想状态，同样满足要求。

　　夹具设计及试验在工艺试验过程中，笔者认为零件的定位是解决问题的关键所在。为解决定位用铁管制作了一个喷水器，并具有叉口定位作用，但在实际的试验中不甚理想。原因是零件与定位面之间产生打火现象并且有不稳定粘连。为此将喷液冷却与定位分开，用特殊材料制作了定位部分，该定位经试验，具有自动定心功能，准确可靠。对于挡变速拨叉其主要是定位问题。故此设计了定位夹具。而中倒挡拨叉零件有三个加工面，借助支柱与零件孔之间的配合，使其只能在平面上转动，当零件推逅定位块时，通过不在一个平面的两个不同心圆将零件准确导入卧式淬火机床位置。

　　由于感应器固定在定位块上，避免了它们之间的位移大大提高了卧式淬火机床时感应器与零件之间的位置精度，从而保证了淬硬层的均匀。

　　克服了零件的随机性凭肉眼观测及每次推进零件存在的重复误差，提高了产品质量及劳动生产率。工艺参数的调整试验在电源上进行，加热后喷液冷却，通过调整感应器的尺寸及相对位置，改变电压和加热时间，优化出的*佳工艺参数。