卧式淬火机床-节能+高效

　　铲刀连接座是大型工程机械上的关键零件，铲刀等主功能部件主要靠此零件实现万向转动，并承受较大的负荷，且工作条件恶劣。要求连接座的凹球面具有较高耐磨性和工件整体有足够的强度。卧式淬火机床通常采用两种方式对凹球面实现强化：

　　①对工件迸行整体淬火；

　　②对工件凹球面进行局部淬火。

　　卧式淬火机床整体淬火因工件形状特异，凹球面不易淬火硬化，而其他无需硬化的部位硬度又过高，难以满足工件使用要求。数十年来一直沿用普通热处理工艺流程，生产周期长，成本高昂，大量浪费各种资源，不利于公司现在高速发展的需要，急需更新工艺，降低能耗，实现新技术跨越。

　　卧式淬火机床球面局部淬火能够科学地满足工件使用要求，具有节能、高效等特点，符合低碳经济要求。但因凹球面形状复杂，对其进行感应淬火有较大的工艺难度。

　　为解决这一难题，卧式淬火机床对一种铲刀连接座沿凹球面扫描感应淬火工艺进行了研究，取得了沿凹球面约3mm硬化层深度的淬火结果，并研制成功采用数控技术整套淬火装置。T80铲刀连接座实施感应淬火表面硬化工艺后，不但表面硬度能够达到工作要求，并且使得零件心部硬度保持原来状态，具有较好的韧性，在使用过程中恶劣的振动环境也不易发生脆性裂纹而失效，能够延长铲刀连接座的使用寿命；同时可节约生产成本约62%。

　　所研究的卧式淬火机床工艺研究具有科学性、前瞻性、适用性、实用性和稳定性。研制成功的沿球面扫描淬火装置、工艺装备和工艺方法可推广适用于各类凸凹球面和各类回转支承内、外球形滚道表面的扫描感应淬火硬化。