感应淬火的主要目的有哪些？

感应淬火的目的是为了提高零件表面的耐磨性，感应淬火*初应用于曲轴颈表面，其目的*是为提高轴颈的耐磨性，在此以前曲轴是采用调质的，感应淬火使曲轴颈的耐磨性大大提高。

感应淬火提高零件的疲劳强度感应淬火进一.步的应用是提高淬火件的疲劳强度，汽车半轴在士3000转矩下，疲劳试验200万次，仍然完好无员，而原来调质工艺，半轴的疲劳寿命不到30万次；转向节球头销原工艺为18CrMnTi钢渗碳淬火，后改用45钢感应淬火，零件的弯曲疲劳寿命从8万次提高到20万次以上。

曲轴圆角感应淬火则使曲轴的疲劳强度提高1倍:有些产品曲轴疲劳强度达到700MPa以上。减少畸变渗碳齿轮由于工艺时间长，淬火后畸变大;而齿轮感应淬火，特别是同步双频(SDF)齿轮淬火，工艺时间短，畸变小，使齿轮精度提高，噪声减低。

感应淬火具有节能、节材、节省劳动力与环保，采用低淬透性钢制造齿轮等零件，并进行感应淬火。它首先是钢材无合金元素，节省了材料费用；感应加热是局部加热淬火，时间短，因此大大节能；感应淬火可实现自动化在线生产，这样节省了劳动力;无油污、无有害气体排放，更加保护环境。取代深层渗碳深层渗碳是周期长，电耗大的工艺。