节能可达50%的工业加热节电法器——感应加热设备

都说现在的工厂企业太难了，一个月电费*是一大笔开支。特别是在持续高温的“魔爪”下，用电负荷急剧增加，电力消费量持续攀升，电价上涨无疑是高耗能的企业厂家来说更是一道“催命符”。

据统计，众多企业的综合能耗结构性分析，用电量消耗在能耗中位居*，因此，能耗降低是降低制造成本的关键，而电量消耗的降低则是能耗降低的重点。

特别是对于工业能耗大户——主要消耗电能的锻件厂来说，选用对环境没污染，能耗少，能优化劳动环境，便于实现机械化和自动化的感应加热设备，无疑是*好的。

传统的加热方式传存在的问题

很多锻造企业还是采用由电阻丝绕制的加热方式，这种方式是以热量传递方式传递到需要加热的物体上，而不是直接传递到物体上，这样的加热方式容易使热量散发到空中，导致热效率低，浪费了大量的能源；而且会使环境温度升高，作业人员长期处于高温环境工作对身体有害；关键是电阻丝容易老化烧断，寿命约1年左右。

感应加热设备的节电原理

感应加热设备是利用电磁感应原理使得金属材料自身发热，无需空气传热，在加热和传递热量的过程中，从根本上解决了热传导加热的效率低下的问题，能量损失极小，再加上隔热材质，防止金属热量的散发，产生的热量也得到了保护，热效率高达95%以上；不用预热，立刻升温，热度非常均匀，理论上节电效果可达到50%以上。

感应加热设备的其他优势

感应加热设备除了省电，在相同环境与条件之下，感应加热设备凭借在加热过程中，无明火、无火焰、无噪音、无粉尘颗粒物产生等优势，成为当今比较环保、安全的一种新型加热设备，且符合环保部门的各项指标要求，是众多厂家的优选。

维护费用低

电炉丝加热设备虽投入成本低，但它的后期使用及维护成本却极高，相比电炉丝加热，感应加热设备只需一次性投入，无后期维护，成本低。

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