重视回火提高淬火件质量，请用高频感应加热电源！

传统的淬火工艺复杂，难以控制。淬火工艺之所以复杂，是因为淬火控制不当，往往会导致工件变形或开裂，或降低工件的韧性。磨蚀性和锋利度不够，容易开裂，淬火时怎么才能恰到好处呢？为了解决淬火工艺问题，我们通常采用高频感应加热电源进行淬火热处理，以满足其要求。

高频感应加热电源是一种利用高频感应加热设备感应加热工件进行表面淬火的金属。热处理方法。

感应加热原理：工件置于感应器内，感应器一般为空心铜管，输入中频或高频交流电（1000-300000Hz或更高）。交变磁场在工件中产生相同频率的感应电流。这种感应电流在工件中的分布是不均匀的，表面强，内部弱，中心接近于0。使用了这种趋肤效果。 工件表面可以快速加热，表面温度在几秒钟内上升到800-1000℃，核心部分的温度很小。

力华2022新款高频感应加热电源

高频感应加热电源在淬火过程中起什么作用？

1、升温速度极快，可扩大A体的转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可获得极细的隐晶马氏体，硬度略高（2-3HRC）。较低的脆性和较高的疲劳强度。
3、经此工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚*部分工件经处理后可直接组装使用。
4、硬化层深，易于控制和操作，易于实现机械化、自动化。
更多感应加热工艺/设备信息，请致电：135-8071-5967