感应淬火提高工件机械强度和使用寿命

　　加热速度并非是越快越好。一般相变点以上的加热速度在150—200℃／s范围内对性能*为有利。珠光体向奥氏体转变的速度取决于单位体积和单位时间内向金属传导热量的速度。每克珠光休转变成奥氏体约需104. 5的热量。当用一般方法加热时，因不能经常、及时供给转变所需要的足够热量（能量）以保证奥氏体的充分发展，故转变很迟缓。在这种情况下，传热速度受加热介质对被加热金属传热速度以及金属本身的热导率和热容量所限制。而采用感应加热时，因热源来自金属本身内部，故转变速度不再迟缓。

　　这时，若加热速度越高，则转变速度也越快。

　　然而，只有在传热速度（加热速度）与相变时的耗热速度相等之前，才可以在增大加热速度的情况下使转变速度加快。在传热和耗热速度相等之后，继续增大加热速度将无意义。这说明为什么加热速度大于200℃／s后，加热速度对相变速度影响不大，因而对力学性能的影响也*不大。

　　此外，感应淬火时，表层存在逆硬化现象。感应淬火表层的软带区域存在，它增加了接触面积，故对提高工件表面接触疲劳抗力是有利的。

　　综上所述，钢通过感应淬火提高工件机械强度和使用寿命的主要原因在于：感应淬火时的快速加热与急剧冷却的工艺特点，使得工件淬火层中的微观结构和马氏体形态不同于普通淬火的缘故。为此，在生产实践中，充分发挥急热和剧冷这两个特点是挖掘材料潜力、提高产品质量的途径之一。