感应加热电源“实现”低碳节能环保的感应加热淬火工艺

在感应热处理工艺领域里运用*是淬火，其次是回火和退火，近年来还发展了在气体保护的状态下，用感应加热进行工件表面沉积新材料.

常见的感应加热淬火工艺的方式

1、一次加热法

   一次加热法或称同时加热方式，是感应淬火的常用方式。当此法采用两根矩形管包围工件表面作旋转加热时，习惯上称一发法（Single Shot）。

一次加热法的优点是将工件需要加热的全部表面积一次完成，因此其操作简单，生产率高。它适用于加热面积不太大的工件，对加热面积特别大的工件，采用一次加热法，需要相当大的电源功率，投资费用较高。一次加热法常见的例子是中小模数齿轮、CVJ钟形壳杆部、内滚道、托带轮、支重轮、钢板弹簧销子、拨义、气门端头、气门摇臂圆弧部等。

2、扫描淬火法

   当工件加热面积较大、电源功率较小时，常采用此法。此时，计算加热面积是指感应圈所包容的区域。相同功率密度，所需电源功率小，设备投资费用低，适用于小批量生产。典型的例子为大直径活塞杆、瓦楞辊、轧辊、输油管、钢轨、机床导轨等扫描淬火。

3、分段一次加热淬火法

   典型的例子是凸轮轴的多个凸轮，每次加热一个或多个凸轮；淬火后，又加热另一部分凸轮。齿轮逐齿一次淬火也可以列入这一类。

4、分段扫描淬火

    典型的例子是气门摇臂轴和变速叉轴，一根轴上的多个部位进行扫描淬火，其淬火宽度是可以不同的。逐齿扫描淬火也可以列入这一类。

5、液体中加热淬火

    在液体中加热淬火，即感应器与工件的加热表面均浸在淬火液中，进行加热。由于表面得到的功率密度大于周围淬火液的冷却速度，因此表面升温很快；当感应器断电后，由于工件心部吸热及淬火液的冷却，工件表面得到淬火。

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