高频感应加热-实现快速加热

　　钢材高频感应加热快速热处理的工艺节能特点,由于高频感应加热能实现高表面能流密度的快速加热，使钢材加热速度达到100～200℃。实现快速加热。为调整热处理工艺参数提供了可能。因此，钢材利用感应加热时的淬火、正火回火工艺不完全与传统加热相同。这些不同为降低单位能耗、节约能源创造了有利的条件。以下是因热处理工艺参数的变化而带来的节能效果。

　　缩短或完全取消了热处理保温时间  钢材在传统加热炉内热处理时，为了保证钢材内部温度的均一和组织转变的完成，通常需要在热处理温度下进行保温。传统加热时钢材热处理的温度与保温时间。高频感应加热快速热处理时，通过适当提高加热温度。加快组织转变速度，达到缩短或取消保温时间的目标。由于高频感应加热的加热速度快，适当提高温度、停留时间又短，不会引起高温奥氏体晶粒长大和回火时组织结构的粗化。

    相反，由于高温淬火固溶停留时间短对晶粒起到细化作用，有利于改善回火组织的性能。钢材高频感应加热快速热处理的生产实践证明，在传统加热热处理温度的基础之上，相应提高30～80℃温度进行感应加热热处理，完全达到理想的处理效果。此时，热处理温度下的保温时间缩短*0～60s。热处理保温时间取消或缩短之后，除去补偿因提高加热温度而增加的热量外，还能够显著降低单位能耗。这是感应加热快速热处理节约能源的又一重要途径。