凸轮轴淬火设备加工工艺

　　 凸轮轴淬火设备的材料要根据气门挺杆的材料而定，同时要考虑到设计和使用的要求，一艘凸轮轴采用渗碳钢如15、20、15Cr、OCr等。中碳钢如40、45、50钢等。

 　  凸轮轴淬火设备技术要求

 　　45钢凸轮轴的质量要求：凸轮，支承轴径和偏心轮的表面硬度为55～63HRC，硬化层深2～5mm；齿轮的硬度45～58HRC，硬化层深度2～5mm。

 　　凸轮轴淬火设备加工工艺线路

 　　下料一毛坯锻造一毛坯正火一毛坯调质一机械加工一热处理（高频感应加热表面淬火及回火）一机加工。

 　　①凸轮轴毛坯锻造45钢，始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃，凸轮轴毛坯锻造加热设备是燃料油炉。

 　　②凸轮轴毛坯正火凸轮轴淬火设备中温井式电阻炉或中温箱式电阻炉。45钢正火温度为（860±10）℃，经保温，保温时间按凸轮轴径计算，一般按3min／mm，根据装量多少来考虑保温时间。

 　　③凸轮轴毛坯调质处理。凸轮轴淬火设备与正火相同，淬火加热温度为（860±5）℃，淬火冷却介质为10 %NaCI水溶液。工件本身冷却到还有200℃左右（200℃以下），不要冷却到过低温度。

 　　④凸轮轴调质中的回火处理。回火处理加热设备与正火凸轮轴淬火设备。回火温度为650℃，高温回火。