淬火机床如何保养

    使责任清晰到操作者自己，并与经济利益直接挂钩。对出现的每一同事端，由设备主管主任组织设备员、修补人员，技术骨干等进行事端分析，断定首要与非首要责任方，并进行善后修补作业的组织，保证不影响正常的出产发展。对责任人进行批评教育，并按照厂内“出产资料非正常损坏的索赔方法”进行必定的经济处置。当然经济处置不是意图，首要是为了引起责任方对事端的高度重视，不再犯相同的差错。发生事端或操作失误并不可怕，关键在于怎么从失利中招致经历。

    严格执行先通水后通电的原则，作业过程中禁止缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力有必要抵达要求。为防止堵塞冷却管道，如选用水泵供水，在水泵进水口设备过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建议运用软化水。假如负载率为 时,冷却水的水温有必要低于40℃，运用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不运用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。
防触电，请保证机壳按电工标准可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显现为 500V 以上时，方可敞开面板电源开关。
 

   侧重交接班手续，加强设备的日常维护保养是淬火机床维护的另一重要内容。要求操作者每天作业前先看交接班记载，再查看有无异常现象后，查询设备的主动润滑油箱是否亏油，然后再手动操作加几回油。正常情况下，过几秒钟往后，机床的导轨都应有润滑油流出来，之后再人工给机床的其他部件、附件等油孔注油，特别是液压卡盘心部与拉杆联接的活塞类部件，如长期不必、不进行保养，很可能无法再进行装夹行程的调整。