淬火机床厂家-工艺指导,免费打样

　　广东力华淬火机床厂家工艺指导,免费打样，淬火后组织检查及硬度测试

　　淬火后的零件经磁粉探伤，未发现缺陷磁痕显示。将经连续淬火后的42CrMo钢动力输出从动轴零件沿直径纵向线切割剖开，用磨床把线切割影响层磨去，然后放人50%的盐酸水溶液中进行热淬火从动轴的硬化层分布照片.

　　广东淬火机床厂家化后硬化层连续的部位， 酸蚀，加热温度65～80℃，加热时间20～30min，*后用碱水中和，并清洗干净，再用压缩空气吹干。吹干后其感应淬火硬化层深清晰可见。42CrMo钢动力输出从动轴淬火后的结果。

　　花键B及光轴C、D三段部位淬硬层连续，三段台阶处淬埂层深度分别为4. 65mm、4.  85 mm和6.63mm，且台阶处感应淬火硬化层连续。多台阶轴类零件交界处属感应淬火强化薄弱部位，经感应淬火强使得台阶处硬度、强度、残余压应力得以连续，从而提高了台阶尖角应力集中处的疲劳强度，满足技术及使用要求。

　　综上，广东力华淬火机床厂家所设计的42Cr Mo钢动力输出从动轴的连续感应淬火工艺合理，硬化效果好，零件的强度、耐磨性和使用寿命有所提高，完全满足产品设计和使用要求，具有可观的经济效益，已推广应用*同类产品前驱动轴中。该研究成果已应用于一拖集团公司三装厂、装备科技公司S2904及E304机型的生产。数控机床的应用，使得零件的处理具有节能降耗、便于操作、降低劳动强度、改善劳动环境等诸多优点，解决了长期以来人为因素操作、凭经验水平决定零件质量的弊端，以及随机定位等不安全等问题。提高了工作效率，并保证了产品质量。