链轮高频淬火设备-淬火冷却介质管路

　　设计链轮高频淬火设备淬火冷却介质管路时应注意哪些方面？

　　（1）槽的容量槽的容量与冷却水槽相似，但淬火冷却介质槽与机床机械升降机构一体时，由于管路较短，为减小床身体积可以设计得小些，以能够满足淬火水泵循环供应即可以。

　　（2）链轮高频淬火设备淬火冷却介质供应量淬火冷却介质供应量与淬火水泵的流量有关，而此流量又取决于工件一次淬火表面积与所需喷淋密度，即每平方厘米面积上每秒得到的喷水量。

　　（3）链轮高频淬火设备淬火液的过滤过滤网孑L的大小是喷液孔径的函数，普通纤维或铁粉的直径常在70~lOOlt,m之间，喷液孔径越小则要求滤网越细，喷液孔径一般不小于Imm，因此要求滤网孔径小于Imm，实际生产中应用0.3~0.8mm，滤网过细既增大阻力，在一定管径下，通道面积亦减少。

　　（4）喷液孑L数量关于感应器有效圈上喷液孔的数量，一般规定为3~4个／cm/，孔不要过密。由于孔径有大有小，有资料推荐，有效圈上的喷液孔截面积应小于淬火表面积的15%，大于淬火表面积的5%。

　　（5）喷液器进口管面积  喷液器进口管总截面积与喷液孔总截面积之比应尽可能为1:1，在淬火水泵压力足够大时，可以改变此比值，但以不超过1：2为宜。

　　（6）喷液压力  一般喷液压力为0.lMPa时，即能淬硬中碳结构钢。但实践中发现，喷液压力越大，冲刷表面薄的氧化皮的作用越显著，对易淬裂的工件，喷液压力要慎重考虑。