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感应加热器设计时,基本结构尺寸应如何确定?
(1)板(管)厚的选择 板(管)厚应大于1.57d铜,此时导体的电阻*小。
(2)接触板(管)的设计 应保证本零件能与淬火变压器(或感应器夹头)连接可靠、紧贴、坚固,并有一定的接触应力;贴合面应平直,表面粗糙度值不高于Ral.6 p.m,接触面如为凹形凸台更好。
高频感应加热器压紧螺栓不小于M8,中频感应器压紧螺栓不少于2个M12。接触板厚度应大于1. 57d铜,但小于12mm。板宽根据感应器承受功率大小而变,在60~190mm范围内选取,功率大时选上限。
(3)导电板(管)的设计 感应加热上的功率是沿导体长度分配的,为使有效部分分得较多的功率,导电部分宜短不宜长。由于电阻与导电截面积大小成反比,因此,导电板宜宽不宜窄。
(4)有效圈的设计
1)右效圈高度
①工件外圆淬火时,同时加热感应加热器有效圈高度与工件高度差。
②工件内孔淬火时,同时加热感应加热器有效圈高度与工件高度差。
③ 为避免淬硬层在工件截面上呈月牙形,有效圈两端可设计成凸台式,凸起高度为0.5~1. Smm,宽度为3—8mm,如图7-2所示。
④当感应加热器为半环形时,可以用增长径向导管长度的方法来提高轴颈两端的温度。
⑤ 当长轴的中间一段淬火加热时,要考虑轴两端的吸热因素。一般有效圈宽度应比加热区宽度大10%~20%,功率密度小时取上限。
2)有效圈壁厚:当通水冷却时,按表选择;当不通水冷却时,壁厚为8~ 12mm。有效圈两端加凸台使淬硬层月牙形变成均匀深度①外圆淬火时,有效圈与工件的间隙见表74。当轴类外圆连续加热淬火时,有效圈与工件的间隙应考虑工件加热时的弯曲。