​钢材感应加热设备快速热处理的工艺节能特点

        钢材感应加热设备快速热处理的工艺节能特点

由于感应加热设备能实现高表面能流密度的快速加热，使钢材加热 速度达到100～200℃．S-l，实现快速加热。为调整热处理工艺参数提供了可能。因此，钢材利用感应加热时的淬火、正火回火工艺 不完全与传统加热相同。这些不同为降低单位能耗、节约能源创造了有利的条件。以下是因热处理工艺参数的变化而带来的节能效果。

        缩短或完全取消了热处理保温时间，钢材在传统加热炉内 热处理时，为了保证钢材内部温度的均一和组织转变的完成，通常需要在热处理温度下进行保温。传统加热时钢材热处理的温度与保温时间。感应加热设备快速热处理时，通过适当提高加热温度．加快组织转变速度，达到缩短或取消保温时间的目标。

        由于感应加热设备的加热速度快，适当提高温度、停留时间又短，不会引 起高温奥氏体晶粒长大和回火时组织结构的粗化。相反，由于高温淬火固溶停留时间短对晶粒起到细化作用，有利于改善回火组织的性能。钢材感应加热设备快速热处理的生产实践证明，在传统加热热处理温度的基础之上，相应提高30～80℃温度进行感应加热热处理， 完全达到理想的处理效果。

        此时，热处理温度下的保温时间缩短* 0～60s。热处理保温时间取消或缩短之后，除去补偿因提高加热温度而增加的热量外，还能够显著降低单位能耗。这是感应加热设备快速 热处理节约能源的又一重要途径。