感应淬火机床-表面氧化脱碳量少

感应淬火机床感应加热*是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点:热源在工件表层,加热速度快,热效率高；工件因不是整体加热,变形小；工件加热时间短,表面氧化脱碳量少；工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。

有利于发挥材料的潜力,节约木料消耗,提高零件使用寿命；感应淬火机床设备紧凑,使用方便,劳动条件好；感应淬火机床便于机械化和自动化，不仅用在表面淬火还可用在穿透力热与化学热处理等。

感应淬火机床感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选频率,频率越高加热的深度越浅。高频:(10kHz以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频:(1-10kH2)加热深度为2-10mm,-般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频:(50Hz)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。