感应加热技术的应用在全自动淬火机床！

       全自动淬火机床表面淬火是表面淬火方法中比较好的一种，主要应用于承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比基体更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量的钢材。目前被运用于重型机械、轴承工业、石油钻井、冶金机械、纺织机械、建筑材料等领域外，还在以下领域得到应用

       汽车制造业广泛地采用了全自动淬火机床技术，感应加热淬火的汽车零部件，已经上升到占全部热处理零件的50%左右。感应淬火的目的除提高零件飞耐磨性以外，相当部分是提高零件的扭转疲劳强度和弯曲疲劳强度。典型零件有曲轴、凸轮轴、飞轮齿圈、半轴、等速万向联轴器、变速叉、传动器轴、十字轴、减震器轴等。

       全自动淬火机床，适用于各种工件淬火和回火，如轴类，齿轮类，导轨类、盘状类、销类、驱动轮、支重轮、链轨节、销、等零件的感应淬火；具有连续淬火，同时淬火，分段连续淬火，分段同时淬火等功能；采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与感应电源联机，实现全自动化生产。