超音频淬火设备刀具热处理工艺

1．矩形高速钢车刀条热处理工艺

技术要求：超音频淬火设备淬火晶粒度9—10级，硬度≥64HRC( HSS-E≥66HRC)。

1)预热。中温盐浴炉850—8700C，预热时间为加热时间的两倍。

2)加热。W18、M2、9341、501钢加热度分别为1 275—1 300aC、1 225~

1 2350C、1 230-1 240CC、1 200～1 2100C。

3)冷却。在中性盐中的冷却时间同高温加热时间。

 4)回火。550—560C xlh x3次。

2．M42钢制车刀超音频淬火设备热处理工艺

    金属切削机床的种类很多，但在机械制造业中，车床要占全部切削机床的

50%N 60%。车刀不仅种类很多，而且工作条件各异，有重切削、断续切削、高

速切削等许多作业条件，加上难切削材料增多，所以车刀必须具备很好的耐磨性

和较高的热硬性。

  一般情况下，由于M42钢太昂贵，主要用来制作高精度的复杂刀具，但也

有些厂家用M42钢制作车刀，超音频淬火设备热处理工艺简介如下：采用盐浴热处理。预热840—860C×24—30s/mm;   1175—1185℃×12—15 s/mm加热；淬火介质为中性盐分级，分级时间同高温加热时间；淬火晶粒度控制在9.5—10级；如果细长易

变形还应等温处理；510—5300C xlh x3次回火，硬度可达68—69HRC，如此高

的硬度，脆性比较大，从机床上掉下来可能折断。我们追求高硬度但不唯高硬

度，故使超音频淬火设备回火温度高过二次硬化峰，采用560C三次或四次（等温需四次）回火