高频淬火设备感应淬火时影响钢耐磨性的因素

　　高频淬火设备感应淬火时影响钢耐磨性的因素

　　在机械工程中，磨损是导致零件更换的主要原因之一。磨损失效是一种复杂的现象，它既包括工件本身的内在因素，也包括工件服役条件和环境的影响。总之，磨损失效是一个整体概念。

　　这里仅*工件本身内在因素对耐磨性的影响略加讨论。多数情况下，高频淬火设备感应淬火的工伴以磨料磨损和疲劳磨损为主要失效形式，因此人们习惯上认为工件耐磨性是随硬度的增加而提高的，但这仅在磨损时表面没有严重氧化、冲击和其他导致表面剥落的复杂因素时才是正确的。此时，硬度和耐磨性之间呈线性关系。但中国农机院近期的试验工作表明，材料热处理后的耐磨性与其硬度并不成线性关系。

　　在高频淬火设备感应淬火中，即使工件表面硬度相同，但含碳量不同，其耐磨性也有差异。即含碳量对耐磨性是有影响的。也*是说，含碳0. 6%左右的钢件感应淬火后的耐磨性*好，而普通加热淬火的钢件其抗磨损能力却是随含碳量的增加而提高。但一般来说，在相同含碳量条件下，采用感应淬火的零件要比用普通淬火工艺的磨损量低5%～10%。但Tl0钢和Cr12钢感应淬火后其磨损量要比普通淬火的减少4026～60%。

　　综上所述，高频淬火设备工件感应淬火后的耐磨性与硬度有关。淬火硬度的高低又取决于钢中的碳含量，与金合化程度关系不大。钢中碳含量高的，淬火硬度也高，但并非碳含量越高耐磨性*越好。总之，钢在纯摩擦的磨损条件下，与普遍淬火相比较，感应淬火的硬度较前者要高2～3个HRC，故感应淬火的耐磨性好。