淬火机床-寿命提高3～5倍

　　经淬火机床热处理后的型腔尽管硬度和韧性达到了技术要求，但表面的耐腐蚀性、抗疲劳强度、耐磨性和抗粘连性不高，难以满足压铸模长时间的使用后仍处于良好的状态，因此必须进行化学处理才能满足要求，推荐570℃×（2～3）h，渗层0. 05～0. lOmm，表面硬度750～850HV，淬火机床处理后的使用寿命提高3～5倍。

　　淬火机床形式主要为铝合金在600℃时，铝淬火机床的溶液会与型腔粘模，造成模具的热疲劳损坏、磨损和腐蚀等。其中龟裂是热疲劳损坏，表现为裂纹萌生和扩展的过程。

　　压铸模性强的硬度对热疲劳寿命影响很大，硬度过高或过低均不理想，推荐铝合金淬火机床压铸模的基体硬度为42—48HRC。