高频感应淬火机床正火过程是怎么回事呢？

高频感应淬火机床正火过程是怎么回事呢？高频感应淬火机床相信大家都很熟悉，但是高频感应淬火机床正火过程是怎么回事呢，下面*让小编带大家一起了解吧。


1、加热方式

加热大型锻件时，为避免热应力过大，应控制炉温和加热速度。截面大、合金元素含量高的重要锻件大多采用阶梯式加热。即低温装炉后，按规定的速率加热，加热中途保温一次或两次。一些锻件在没有中间绝缘的情况下使用较低的加热速率。只允许截面尺寸小、形状简单、初始残余应力低的碳钢和低合金结构钢锻件进行高温充填，不限制加热速率或在充填后使用*大功率加热。低温。高温炉直接加热时，锻件表面与中心的*大温差很大。当出现*大温差时，工件芯部温度低于200℃，钢材仍处于冷硬状态，因巨大的温差应力而容易产生内部裂纹。

由于分段加热时锻件的中间保温，加热过程中出现了两个*大温差。*个发生在中心温度≈350℃时，*个*大温差出现时，锻件的中心温度已经上升到≈700℃，钢材处于塑性状态。*大温差值仍会较大。此时需在≈400℃等待一段时间，待工件表面和芯部上升到较高温度后继续加热。这降低了**大温差的值，并允许它出现在更高的温度范围内。

2、加热温度：

为使负偏析区在加热时达到淬火或正火温度，用高频感应淬火机床对大型锻件进行淬火或正火时，温度应取规定的温度上限。对于碳偏析严重的锻件，可根据不同铸锭截面的实际化学成分，采用不同的加热温度。下表简要介绍了几种钢的淬火工艺。加热温度。

大型锻件常用钢的淬火加热温度（℃）

钢号温度 钢号温度 钢号温度 钢号温度
25 850-880 45 830-850 45Mn2 810-840 20siMn 880-900
35 850-870 55 800-830 50Mn2 810-840 35siMn 860-880

3.平均温度和保温

当加热炉主测温仪表指示炉温达到规定温度时，即为平均温度。启动温度，待工件目测均匀且与炉壁颜色一致时取平均温度。为了使工件心部达到规定温度，完成奥氏体转变并使其均匀化，锻件需要在温度均衡后进行保温。保持时间根据工件的有效截面确定。对于碳素结构钢和低合金结构钢锻件，保压时间按0.6-0.8h/100mm计算，对于中高合金钢锻件，按0.8-1h/100mm计算。

四、升温速率：

在加热过程的低温阶段，加热速度应控制在30~70℃/h。中间保温后，整个断面的可塑性好，升温速度可以快一些，一般为50~100℃/h。

力华感应加热设备是专业生产、制造、销售高频感应淬火机床的厂家。在感应加热设备的应用、工件的淬火、回火、正火等热处理方面有着丰富的经验。如果您想了解更多关于工件淬火的信息，请致电135-8071-5967。