四川高频淬火设备厂家淬火工艺设计

　　力华四川高频淬火设备厂家铁基粉末冶金是以铁粉为主要原料，加以石墨、台金元素、硬脂酸锌与机油等，经过拌和，放在规定的模腔中，用压机玲压成型，再在保护气氛条件下经过左右的高温烧结制成零件。铁基粉末冶金材料的金相组织与钢铁相似，不一样的是组织中存在一定茸的孔隙，铁基粉末冶金件的孔隙起着局部缺口的作用，会引起应力集中，加大了孔隙部位的应力值，导致低应力断裂。

    由于铁基粉末冶金件存在孔隙，使其导热性能降低，因此，铁基粉末冶金零件的高频淬火设备淬火加热温度比同样化学成分的钢件要高，加热时问比同样化学成分的钢件要长。冷却速度比同样化学成分的钢件要快，淬火开裂倾向也比同样化学成分的钢件要大。在感应淬火加热过程，可以通过缓慢升温或预热来减少铁基粉末冶金零件由于加热不均匀而造成的开裂。但为r提高铁基粉末冶金零件的强度与硬度，必须对加热到淬火温度的零件快速冷却。快速冷却可以用油、水或水溶性淬火介质。

　　力华四川高频淬火设备厂家用油冷却虽然减少丁铁基粉末冶金零件的畸变与开裂，佩淬火时产生的袖烟会污染环境，还容易引起火灾，更主要的是油在感应淬火时只能浸淬而不能喷淬，而浸淬很难达到铁基粉末冶金零件所需要的临界冷却速度。用水冷却虽然安全经济，但在马氏体转变开始点附近的冷却速度太快。水溶性淬火介质具有冷建范围从水到中速淬火油可调的特点，选择合适的浓度可以兼具油和水的优点，而且对加热零件表面具有很好的润湿眭。考虑铁基粉末冶金件导热性能差的情况，水溶性淬火介质只适台较慢冷速的场合使用，所以，对铁基粉末冶金制造的汽车链轮进行感应淬火工艺设计时，*作为淬火冷却介质。