淬火机厂热处理技术

　　淬火机厂机械零件工模具的设计，包括根据零件的服役条件选择材料，确定零件的外形结构、几何尺寸、传动精度及热处理技术要求等。因此，机械零件设计与热处理工艺的关系，集中表现在零件所选用材料是否正确、对热处理技术要求是否合理及是否便于热处理工艺的实现这三个方面。

　　正确选材淬火机厂选材时应根据零件的服役条件、失效形式找出该零件所选材料的主要力学性能指标。例如，汽车、拖拉机上的涟杆螺栓，在工作时整个截面会承受均匀分布的拉应力，并且拉应力是周期变动的。在这种条件下，其除了由于强度不足引起过量的塑性变形外，还会因受周期变动的拉应力而产生疲劳断裂。因此，连杆螺栓材料应具有高的屈服强度和高的疲劳强度。应当认识到零件的实际受力条件是复杂的，同时还应考虑到短时过载、润滑不良、材料内部缺陷等因素的影响，因此力学性能指标是材料选用的主要依据。

　　材料淬火机厂的相关资料中提供的*一般是以该材料制成的试样进行力学性能试验测得的。由于工件尺寸、形状及热处理条件不同，往往在工件截面上不能获得与试样处理状态相同的均一组织，因此实际选材时还应考虑材料的淬透性以及零件尺寸等。例如钢在完全淬透的情况下，其表面硬度但实际淬火时，随着尺寸的增大，淬火后的硬度降低：在水淬情况下，当试棒直径为25mm以下时可得表面硬度；当直径增大*50mm时，表面硬度下降*41HRC；当直径增大*125 mm时，表面硬度仅为24HRC。