中频淬火机-热处理全过程

　　发电机转子和汽轮机低压转予锻件对性能均有较高的要求。为满足要求，锻件在凋质淬火时必；页采用激冷、深冷工艺，冷却过程将不可避免地产生相当大的应力。尽管近年柬通过工艺的一系列改进、精烁、唆氲除气、重熔、强压等，锻件的内在质世已有硅著提高，完全能够承受中频淬火机淬火过程的麻力。

    但是，为提高钢锭利用率，降低成本，常将带缺陷的钢锭上部锻人锻件吊卡头部分虽然这一部分在热处理后切击，并不影响成品锻件的质挝，却给热处理带来麻烦，如何确保热处理后的性能要求，而又不致引起玎裂，*成为“前需要解决的题歼裂是由墟力引起的。要避免开裂择既保性能要义不致开裂的热处弹参数，必须熟悉转子在热处理全过程中的应力变化特肚粹种中频淬火机热处理工艺参数对应力的影响。

 　　转子是带有中间法兰和轴端法兰的阶梯轴锻件。在分析这种复杂蟛状锻件冷却过程的应力场之前，先分析一下圆柱体中频淬火机淬火冷却过程的应力场。这是因为从形状t看，圆柱体足构成转于鼹件的基本要素而的形状简单，应力场的变化特点明显，在丁解圆柱体应力场的基础上，分析转子的应力场将会容易得多。

 　　转子锻件中频淬火机淬火时，轴身、轴颈、中间法兰、小轴颈“及轴端法兰的直径分别为这里*着重分析这五种直径的圆柱体在喷水淬火拎却过程中的应力场变化。