感应加热焊接设备-固溶处理时钢板的变形

        感应加热焊接设备固溶处理时钢板的变形

        由于奥氏体不锈钢的固溶加热温度很高，钢板在加热和喷水冷 却过程容易产生应力变形。如何保持板形和减少变形量是一项极为 重要的问题。通过感应加热固溶处理的工艺实践，初步认为影响钢 板变形的因素有以下几个方面。

        (1)感应加热焊接设备支承辊轮的间距  钢板沿辊道输送前进，加热辊轮的间距过大时，会因钢板自重而产生弯曲变形。因此，必须设计合理的支 承辊轮间距。中厚钢板在高温区辊轮的间距不应大于lOOmm。这 样的辊轮间距可以保证固溶处理后钢板具有良好的板形。

        (2)感应加热焊接设备支承辊轮的材料  辊轮应使用耐热钢材制造．不仅要求有 良好的高温抗氧不起皮性能，逐要求有高的高温强度。通常使用的 耐热钢有lCr25Ni20S12、OCr25N120等，可以承受1000 N1050℃ 高温的作用。

       (3)感应加热焊接设备钢板加热和冷却的均匀性感应加热时，钢板与感应线圈 之间的空隙应保持上下一致，这样才能使钢板上下面加热温度均 匀，钢板变形量小。若上下间隙不一致时，间隙小的一面加热温度 比间隙大的一面温度高，由此产生不同的膨胀应力差，导致钢板变 形。钢板喷水冷却时，当钢板上下面冷却水压、水量、水柱等分布 不均匀时，同样会产生内应力而导致钢板变形。为了保证钢板冷却 均匀，首先喷水嘴的位置、孔直径要分布均匀，其次喷水压力应不 低于0. 3MPa，供水主管道水压应达到0.5～0. 6MPa。

        (4)感应加热焊接设备加热和冷却过程钢板应采用压紧装置在压应力下进行加热和冷却。压紧装置可采取辊轮压紧，不妨碍钢板前进运动。

        总之，钢板感应加热固溶处理时，通过采取以上综合措施之后，会显著降低钢板的变形量，为后期钢板的矫平减少负担。